簡要描述：含氟污泥調節池QJB潛水攪拌機鑄鐵耐酸堿由潛水電機、攪拌葉輪、密封機構、減速機構、安裝系統、電控設備等部分構成。適用與工業和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池，可用池中水循環及硝化、脫氮和除磷階段創建水流等。攪拌含有懸浮物、固雜物的液體，推進水循環及硝化、脫氮和除磷單元導向水流等。

含氟污泥調節池QJB潛水攪拌機鑄鐵耐酸堿總體要求如下：

1、攪拌器安裝軸承罩、主軸和攪拌槳葉。如采用水平攪拌器，賣方需確保密封。

2、接觸被攪拌污泥混合液的攪拌器部件的材質，適用于污泥混合液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時，攪拌器創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產生死角。

3、每臺攪拌器及其附屬設備的布置便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。

4、導軌系統可自由調整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌

器，攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器產生的推力。

5、為便于檢修攪拌器，需安裝提升系統，包括導軌、提升索、水上提升支架和電纜固

定件等。攪拌機殼體結構由方便固定提升索的設計或配置，安裝攪拌器也不必把池子防空。

6、攪拌器的電機殼體由優質不銹鋼制造，殼體厚度足以承受荷載，其表面加工平整光滑。

7、葉輪用不銹鋼制造，且經動平衡實驗。葉輪與軸中間應裝有鎖定裝置，以防轉動時

松動，葉片設計需考慮自清潔及免振功能。

8、攪拌器的電機和葉輪采用直聯式傳動方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和

徑向載荷。

9、潛水攪拌機的防護等級為 IP68，絕緣等級為 F，潛水電機可連續運行，每小時可啟

動至少 15 次，潛水電機與攪拌器應是同一廠家制造。

主要零部件材料：

電機殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統 SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統 SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導軌架 SS304 不銹鋼

機械密封 雙端面機械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

杜安環保QJB潛水攪拌機結構設計：

每臺杜安環保潛水攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

（1）接線盒

接線盒材質為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機部分密封隔離；電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。

（2）機械密封

軸封采用兩道分別單獨的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。

靜密封采用O型圈密封，材質為氟橡膠。

　（3）軸承

電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承所有軸承均為免維護進口軸承（NSK）或（SKF），設計使用壽命大于150000小時。

　（4）電機

潛水攪拌機的電機為鼠籠式感應電動機，電機的額定功率值應超過預期負荷至少10%，通過減速裝置與葉輪聯接，其繞組的絕緣等級為F等級，工作溫度可達155OC，電機在較大攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機為惰性氣體填充殼式設計，內部為充滿的惰性氣體,以防止電機內部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC，

　（5）保護裝置

電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。

　（6）冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

潛水攪拌機配套電氣技術說明

電動機及軸承

（1）電動機選型按 F 級考慮，B 級溫升，選用高原型電機，高效節能型，并滿足

GB18613-2012 標準全國 2 級能效等級電機。

（2）電動機轉子采用銅條結構，導體和端環之間采用可靠的焊接工藝，并應采取防止導條斷裂的可靠措施，經高精度動平衡校驗，電動機運轉平穩，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機，應選擇端蓋式球面滑動軸承，投標方確保電動機運行期間不漏油。如發生漏油情況，在電機生命周期內免費維修。

（4）電動機前后端有軸承注油孔。

（5）電動機必需與它所驅動的設備運行條件、維護條件一致，電動機功率及啟動特性滿足被驅動設備整個性能范圍內的要求。

（6）電動機噪音及振動滿足相關 GB 規定。

（7）電動機按冷態啟動兩次或熱態啟動一次進行校驗，定子導體溫度不應超過 120 度，

電動機起動電流及啟動時間計算書應提供給買方。

（8）電機能再全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器再整個運行中保持平穩狀態，電動機設計使用壽命不少于 30 年，電動機應能夠連續滿負荷運行超過 16000 小時，而不需要停機維修。供方應根據電動機數據表中的規定，提高電動機效率，電動機效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規定的 10kV 電機的能效標準，按照 6kV 相應規格的 2 級能效標準降 0.2 個百分點執行。

（9）電機質量證明文件、運行使用說明書、維護說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內部風道、基礎留孔、荷重等)、轉速---轉矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數、旋轉方向等。

（10）電動機現場試驗：振動試驗、電動機噪聲測量、電動機絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機外殼應提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機輸出功率須連續保持為額定值，此時溫升按 B 級（絕緣等級為 F 級）考核。

（13）電機的絕緣等級應該遵循 IEC 標準。繞組絕緣等級應為“F"級，在較大額定值連續運行時的溫升為“B"級，接線盒應有相同絕緣等級。

（14）電動機在電源系統發生 0.3 秒內的晃電情況下，電動機端子電壓應能 3 秒內恢復到 80%，并再加速并恢復到正常運行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機能連續運行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機在同步轉速下運行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達 2 秒鐘，電機能正常運行。

（17）電機在 1.20 倍額定轉速下運行 2 分鐘不變形。

（18）電動機滑動軸承的性能應滿足國際標準化組織的規范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內部有充足的油，以確保至少要在整個設備的雙倍運行周期內不需要供應新油。原則上由從動機供貨商提供強制潤滑油單元；每個進油管應有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應不早于 2000 運行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運行小時)。

（19）電動機滾動軸承在環境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進行互換。電機出廠前應加注招標方牌號和生產廠家的潤滑脂。

（20）電動機引線應具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線應采用優質無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

潛水推流器發展趨勢

       第一、發展大中型潛水推流器，大中型潛水推流器具有簡化泵結構和節省泵站建設投資的突出優點，一般可降低成本40%～60%，縮短工期1/2～2/3。因此，將在市政、工礦、環保和工農業給排水

等方面得到越來越廣泛的應用。預計將來的需求量將較大。

       第二、發展多功能多用途潛水推流器，我國潛水推流器的形式和國外的潛水推流器生產廠的產品相比還不夠多，如帶有切割裝置的泵、多級泵、抽送腐蝕性介質的潛水推流器等生產的還很少，然而其市場的需求量又很大，因此，具有很好的發展前途。

       第三、開發高可靠性機械密封，機械密封是潛水推流器的關鍵部分，采用兩道單端面機械密封，這樣介質的壓力可以作用到端面，泄漏方向為內流型，這些都是有利的，但結構稍復雜。在油室內裝雙端面機械密封，兩側的端面應采用不同的結構型式，使介質的壓力能作用到下側的端面上，否則只靠彈簧力，密封端面的反推力易使端面打開。因此，還應進一步在結構和材料方面進行研究，提高其

可靠性和壽命。

       第四、新材料新技術新工藝等將逐步應用，普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等，所有這些材料應當盡快應用到潛水推進器上，擴大小型潛水推流器的應用領域。而計算機輔助設計、輔助制造和輔助測試等新技術、新工藝的應用也勢在必行。事實證明，新技術、新材料、新工藝的應用，不但解放勞動生產力，而且還可以保證產品質量穩定可靠。

       第五、注意潛水推流器的外觀質量并逐步打入國際市場，我國的潛水推進器在國際市場上有著明顯的價格競爭優勢，但是必須要注意提高電泵的可靠性和壽命，尤其要改善潛水推進器的外觀質量，要給用戶一種美的感覺，以使國產的潛水推進器早日更多地打入國際市場。

含氟污泥調節池QJB潛水攪拌機鑄鐵耐酸堿應用中注意以下事項：

1、每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上，經過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉速則不能達到此效果。

2、圓型池，跑道型池，環型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。

3、介質密度每增加10%則功率必須增加30%。

4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到小死角。

5、有關流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數據及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商聯系。

6、潛水攪拌機的安裝高度

（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。

（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。

（3）可根據池深適當提高或降低安裝高度。

和傳統長軸攪拌機相比，GST型潛水攪拌機的優點在于可產生不同的流向。由潛水攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創造更好的流動模式，消除攪拌死角。潛水攪拌機所需要的配套功率是按池容積大小，介質的密度、粘度和攪拌介質深度等因素確定的。根據具體情況，可選用一臺或多臺潛水攪拌機。

特別注意：

潛水攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環境下或強腐蝕性液體的環境中工作。為了保證攪拌機在不同池型中的運行高校節能，可參考下列典型的安裝形式。

曝氣池形式：

方形池：安裝攪拌機可在方形池形成高效的攪拌效果。當使用一臺攪拌機時池長寬比不大于5。否則應安裝多臺潛水攪拌機。若長寬比不大于2.5可得到運行效果。