簡要描述：立式渦輪雙曲面攪拌機安裝布局圖為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架（用 戶可自備）等組成。選型與設備所處的池形﹑容積﹑液體濃度、介質密度、溫度及PH等參數有關。

立式渦輪雙曲面攪拌機安裝布局圖基本要求

雙曲面葉輪結構主要由導流部分和翼肋攪拌混合部分構成。導流部分起到引導水流運動實現柔性過渡形成立體循環流態的作用，是雙曲面葉輪必要組成部分，攪拌翼肋是水體運動的動力來源，同時配合池底反射作用產生紊流作用，強化攪拌混合效果。攪拌機應專門為污水處理連續混合、反應工藝而設計和制造，能在池內產生均勻的由上至下的流體運動形態。

江蘇杜安環保應根據提供的工藝條件、池形、尺寸及其經驗確定攪拌機額定軸功率、電機功率和轉速。

攪拌機葉輪的型式應滿足工藝要求，電機功率應滿足攪拌機性能要求，葉輪直徑：φ=2000mm。如客戶需求，江蘇杜安技術對攪拌機的形式、槳葉直徑、功率等應給予說明。

攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩工作，沒有異常振動。

攪拌機減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

攪拌機材質應滿足水質要求。

電動機材質及性能應符合GB755、ASTM 及IEC 頒發的相關的技術標準。

電動機應適合380VAC 3PH 50Hz 電源操作，防護等級為IP55，絕緣等級為F級，戶外立式安裝。

賣方提供的設備應能保證在所在地區的氣象條件下每日24小時連續或間斷的方式長期平穩運轉，并能在長期停運后，仍然能夠正常啟動運轉。

雙曲面攪拌機本身應具有調速功能（不設變頻器）。

設備性能要求

雙曲面攪拌器性能達到下列各項的性能保證值:

（1）轉動設備1 米處噪音值不超過85 dB(A)。

（2）機械性能保證： 在設定的正常操作條件下，每年連續運轉時間不低于8000小時，減速機效率不低于96%。主體設計使用壽命至少15 年；軸承設計使用壽命至少50000 小時；

（3）機械保證

a.軸的靜態擺動量不應超過0.25 mm/m。

b.攪拌器組裝完成作機械運行試驗時，擺動量不超過12.5mm/m。

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設備的不同之處

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規攪拌機在攪拌池內的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設計，采用非葉片結構，不會產生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節能達30%~50%。

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在于：
      1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
      2、由于整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
      3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
      4、全向推流，池內各區都能被均勻攪拌，不會產生死角。
      5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
      6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
      7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。
      8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

雙曲面攪拌機安裝：

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。

立式渦輪雙曲面攪拌機安裝布局圖運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查：

減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。 3

攪拌軸的是否存在擺動情況。

雙曲面攪拌機維護保養

1、新機開始運轉200～300小時需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況。

4、定期檢查轉動部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化

設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中應遵循的通用標準目錄如下：

JB2932-86              水處理設備制造技術條件

GBJ17-88               鋼結構設計規范

GB50205-95           鋼結構安裝與驗收規范

JB/ZQ3011-88       安裝機械焊接件通用技術條件

JB2932-86              水處理設備制造技術條件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.5-86         鑄件通用技術條件

JB/T5000.5-98          有色金屬鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9-86         裝配技術條件

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

GB50205-95             鋼結構安裝與驗收規范

GB1176                 鑄造銅合金技術條件

GB17-88                鋼結構設計規范

GB6414                 鑄件尺寸公差

GB3797-89              裝有電子器件電控箱技術條件

GB8923-85              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85              防銹包裝

適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法"

適用于本產品的“產品安裝手冊"及“產品安裝檢驗規則和方法"

適用于本產品的“產品型式試驗規則"“產品的試驗方法"