簡要描述：反硝化池旋轉式雙曲面攪拌機安裝圖的選型與設備所處的池型、容積、液體的深度、介質的濃度、溫度及酸堿度PH等參數有關。曲面攪拌機的選型主要依據：每臺設備的有效服務面積來確定，并按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數量。

反硝化池旋轉式雙曲面攪拌機安裝圖性能和結構說明：

雙曲面攪拌機能每日24小時連續(xù)運行, 設計使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續(xù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，運行時間至少10000小時。

攪拌機軸功率應確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機功率大于實際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機在設計工況條件下不過載。

雙曲面攪拌機全部的重量受力應支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設軸承支撐，攪拌機傳動主軸應為整體設計與減速機直聯，不能為通過連軸器連接的分段式結構。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機連接，并齒輪減速電機傳遞扭矩。

渦輪式葉輪應為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導流肋的形式。葉輪與軸的聯接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

雙曲面攪拌機葉輪的轉向根據實際工藝的污水流態(tài)確定，可俯視為順時針或逆時針方向轉動。

電機減速機和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機設計符合IEC標準，F級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。

減速機與電機直連，減速機采用斜齒輪減速機，齒輪設計應符號DIN標準，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務系數≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時。

雙曲面攪拌機主要材料

攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸

渦輪式葉輪玻璃鋼GRP

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304

基座碳鋼防腐

電控柜：不銹鋼304

雙曲面攪拌機防腐蝕

江蘇杜安環(huán)保制造雙曲面攪拌機的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料，按一般技術要求條款的規(guī)定進行處理。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

                      運行信號；

                      綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設備的不同之處

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設計，采用非葉片結構，不會產生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達30%~50%。

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在于：
      1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
      2、由于整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
      3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
      4、全向推流，池內各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產生死角。
      5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
      6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
      7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。
      8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

反硝化池旋轉式雙曲面攪拌機安裝圖安裝說明

干式安裝步驟

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。在有水情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機連接。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉運風機葉片，檢查攪拌機轉運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規(guī)定及安全規(guī)程操作。

潛水式安裝步驟

1、在岸上短時間開機觀察葉輪轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

2、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

3、用吊車起雙曲面，緩慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。

4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

運行說明

設備安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內(起動時短時間內超電流為正常)

3、攪拌軸的擺動情況。

4、池中有無雜物。

在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現異常現象，均需找出原因并加以修正后方可使用。

雙曲面攪拌機運輸與存放 ：

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高濕環(huán)境。攪拌軸應垂直懸掛放置，葉輪應放置在平面上，以防止其變形。

雙曲面攪拌機的定期檢查和維護

雙曲面攪拌機也叫具有多層葉輪的曝氣攪拌裝置。它應用在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程之一，傳統(tǒng)的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到最終的工藝處理效果。

雙曲面攪拌機攪拌與曝氣于一體的裝置，也可以單一攪拌，設計合理，電耗省，可實用于大、中、小行污水處理，投資少，處理效果好，使用壽命長，由PE或玻璃鋼，鋼質材料等制成，加強了設備的防腐蝕性能。多曲面攪拌機結構簡單，管理方便，齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，但也泛起過齒輪輪齒打壞和齒輪軸未留軸向間隙的現象。對齒輪箱我們進行了清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。

雙曲面攪拌機輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無顯著磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕雀斑，整體質量良好；各軸軸向間隙公道，手盤輸出軸，流動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。因此，排除齒輪箱的故障。多曲面攪拌機最輕易出故障的是機械密封部門，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。我們首先分解了機械密封總成，對包括兩套多曲面攪拌機機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關尺寸，均未發(fā)現題目，說明機械密封部門完好，排除發(fā)生故障的可能性。