簡要描述：垃圾液滲透潛水攪拌機由潛水電機、攪拌葉輪、密封機構、減速機構、安裝系統、電控設備等部分構成。適用于各種水處理工藝和工業流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質均勻混合反應的場所。

垃圾液滲透潛水攪拌機主要零部件材料：

電機殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統 SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統 SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導軌架 SS304 不銹鋼

機械密封 雙端面機械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

潛水攪拌機電機的故障維修說明：

 潛水攪拌機系列產品選用多級電機，潛水攪拌機的電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68。

1、潛水攪拌機電機故障表現：在分解電機前，我們進行了空運轉，以圖找出問題。不出預料，電機發出異常聲響，振動很大；電機軸的軸套處潛水攪拌機發出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉"而不能同步的感覺；電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、潛水攪拌機結構簡圖：下圖是推流器泵側軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。軸承外圈用擋圈5定位，內圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環，阻止齒輪箱的油進入骨架油封。

3、潛水攪拌機分解與檢查：首先拆除甩油環1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封！

潛水攪拌機電機發熱的原因：

潛水攪拌機電機發熱一般是由于過載造成的，為什么會出現這種情況呢，江蘇杜安環保解釋：

1、潛水攪拌機抽泥漿時，介質密度增大引起的過載。

2、實測介質密度大于1.3，甚至達到1.5～1.6；而電機功率富裕系數較小（一般1.05～1.2）。

3、攪拌機體內淤積泥沙，葉輪被制動引起的過載，電機則近乎在堵轉狀態運轉。

4、轉子軸孔的間隙以及葉輪口環的間隙被泥沙填充使轉軸制動引起的過載。

5、個別廠家為了在競爭中壓價取勝，減小電機功率。

6、缺乏法律規范的，行業統一的礦用潛水電機抗過載衡量標準，以至于市場競爭中缺乏標準基點

關于潛水攪拌機安裝的附加說明

1、保證安裝時導桿的垂直度，上下偏差不得超過10MM。使潛水攪拌機/推流器在導桿上不產生卡死或過度摩擦，運動自如。

2、潛水攪拌機/推流器水平時，起吊重心在由葉輪端起第三個孔上，安裝時應保證起吊架的起吊與潛水攪拌機/推流器的重心在一條垂直線上。使潛水攪拌機/推流器在上下提升時能夠平滑，自如的運動。

3、關于起吊鋼絲繩的使用，請使用前在鋼絲繩上涂上黃油，并參照起重設備全國標準對起吊設備進行維護和使用。

4、在污水處理行業中，水和氣的結合處腐蝕性較大，請在此處對安裝系統進行防腐蝕處理，例如在導桿上涂抹黃油。

5、潛水攪拌機/推流器在使用中不得轉動角度，請在安裝時調整好角度再運行。潛水攪拌機/推流器請放置在下限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力。

6、潛水攪拌機/推流器的一般潛入深度不得低于1.1M，否則易產生水流漩渦和氣蝕。

垃圾液滲透潛水攪拌機技術說明

電動機及軸承

（1）電動機選型按 F 級考慮，B 級溫升，選用高原型電機，高效節能型，并滿足

GB18613-2012 標準全國 2 級能效等級電機。

（2）電動機轉子采用銅條結構，導體和端環之間采用可靠的焊接工藝，并應采取防止導條斷裂的可靠措施，經高精度動平衡校驗，電動機運轉平穩，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機，應選擇端蓋式球面滑動軸承，投標方確保電動機運行期間不漏油。如發生漏油情況，在電機生命周期內免費維修。

（4）電動機前后端有軸承注油孔。

（5）電動機必需與它所驅動的設備運行條件、維護條件一致，電動機功率及啟動特性滿足被驅動設備整個性能范圍內的要求。

（6）電動機噪音及振動滿足相關 GB 規定。

（7）電動機按冷態啟動兩次或熱態啟動一次進行校驗，定子導體溫度不應超過 120 度，

電動機起動電流及啟動時間計算書應提供給買方。

（8）電機能再全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器再整個運行中保持平穩狀態，電動機設計使用壽命不少于 30 年，電動機應能夠連續滿負荷運行超過 16000 小時，而不需要停機維修。供方應根據電動機數據表中的規定，提高電動機效率，電動機效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規定的 10kV 電機的能效標準，按照 6kV 相應規格的 2 級能效標準降 0.2 個百分點執行。

（9）電機質量證明文件、運行使用說明書、維護說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內部風道、基礎留孔、荷重等)、轉速---轉矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數、旋轉方向等。

（10）電動機現場試驗：振動試驗、電動機噪聲測量、電動機絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機外殼應提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機輸出功率須連續保持為額定值，此時溫升按 B 級（絕緣等級為 F 級）考核。

（13）電機的絕緣等級應該遵循 IEC 標準。繞組絕緣等級應為“F"級，在較大額定值連續運行時的溫升為“B"級，接線盒應有相同絕緣等級。

（14）電動機在電源系統發生 0.3 秒內的晃電情況下，電動機端子電壓應能 3 秒內恢復到 80%，并再加速并恢復到正常運行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機能連續運行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機在同步轉速下運行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達 2 秒鐘，電機能正常運行。

（17）電機在 1.20 倍額定轉速下運行 2 分鐘不變形。

（18）電動機滑動軸承的性能應滿足國際標準化組織的規范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內部有充足的油，以確保至少要在整個設備的雙倍運行周期內不需要供應新油。原則上由從動機供貨商提供強制潤滑油單元；每個進油管應有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應不早于 2000 運行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運行小時)。

（19）電動機滾動軸承在環境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進行互換。電機出廠前應加注招標方牌號和生產廠家的潤滑脂。

（20）電動機引線應具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線應采用優質無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

杜安環保潛水攪拌機建議用戶進行的日常檢查與維護：