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2025-04-21
2025-11-03
2025-06-15
2025-11-29
2025-06-29
| 品牌 | 杜安環(huán)保 |
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每臺潛水回流泵整體設計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼SS304。攪拌機主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，它可使兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側面壓緊。
除底座和葉片外，潛水回流泵的主要部件為灰口鑄鐵，ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25，表面光滑，無氣泡或其它不規(guī)則。所有的螺母、螺釘和墊圈應為SS304不銹鋼材質。
1、葉輪
螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結構設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪精心地進行加工和表面處理，高速傳遞電機輸出功率。
螺旋槳葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須由優(yōu)質不銹鋼材料SS304整體鑄造。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪經動平衡檢驗合格。
2、 齒輪箱
潛水回流泵通過高效的齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過墻泵整體效率。齒輪箱內配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱由變速箱專業(yè)制造商制造。設計使用壽命不低于100000小時。
3、 軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封充分保護，與介質隔離。
4、軸承
潛水回流泵電機的軸在兩個球軸承上轉動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承壽命不低于在100000小時以上。軸承品牌為NSK。
5、機械密封
采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH6～10。
機械密封免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，抵抗熱沖擊，具有良好緊急運行。
兩機械密封間有一油室，油室內充有符合標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。
機械密封的正常使用壽命不低于25000小時。機械密封為碳化鎢材質。
機械密封組件采用丁睛橡膠，密封圈為氟橡膠材質。
6、電機
電機為鼠籠潛水全銅線圈電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。 電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。
直接起動電流不超過6倍額定電流。
7、電纜和電纜密封
電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合行業(yè)標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。
8、潛水回流泵保護系統(tǒng)
潛水回流泵設有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。
電機過載保護：
電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏125℃時動作。所有保護信號均通過1個組合的模塊分別轉換為無源觸點送出。電機腔泄漏保護和機械密封泄漏保護：
在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。
污泥回流泵導流筒控制方法包含以下部件：
（1）主機，主機主要由葉輪、潛水電機、導流筒體、導向滑輪等組成。葉輪直接裝在潛水電機軸上，潛水電機則固定在導流筒體內。
（2）安裝系統(tǒng)主要由手拉葫蘆、起吊柱、吊架座、起吊環(huán)鏈、吊鉤、導桿、穿墻管、拍門等組成。
（3）每臺穿墻泵的潛水電纜 10m；
（4）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；
（5）穿墻泵保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；
（6）就地控制柜和接線盒等；
（7）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；
（8）兩年備品備件及備用工具。
工藝條件
安裝位置：生物池內好氧區(qū)水下介質：生物池內污水
介質溫度：8～35℃ 介質 PH：5～9
環(huán)境溫度：-10℃～45℃
工作方式：水下間歇運轉或 24h/d 連續(xù)運行。
回流泵的部件材質
電機殼 HT250 防腐
葉輪軸 2Crl3
葉 輪 優(yōu)質不銹鋼
螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件 優(yōu)質不銹鋼
導桿、支架 優(yōu)質不銹鋼
O 形圈 丁腈橡膠
機械密封 碳化硅-碳化鎢
潛水回流泵現(xiàn)場電控箱說明：
電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。
電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。
電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。
電控柜柜體材質，室外采用 304不銹鋼，室內采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標配，
杜安環(huán)保設備（江蘇）有限公司污泥回流泵配套控制箱安全操作：
一、設備操作分“就地"和“自動"兩種形式。
1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動"位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。
2）就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“就地/停/自動"選擇開關撥至“就地"位置。
c）按下“啟動"按鈕，設備運行。
d）按下“停止"按鈕，設備停止運行。
e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復位運轉。
二、嚴禁污泥泵干運行，運轉時聯(lián)軸器應輕重均勻，無卡住和摩擦聲。
三、嚴禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應每周至少運轉一次。
四、每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認電動機的轉向與泵規(guī)定方向一致。
五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。
六、運轉中泥泵發(fā)出異常響聲，應立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。
污泥泵輸送介質中含有污泥，那么污泥會對泵的泵腔和轉子產生大量的磨損，那么就要求泵具有耐磨損性和易維護的特性，凸輪轉子泵那么就具備此特性。
建議使用江蘇杜安環(huán)保的新型齒輪泵，挺好用的，質量好，我們的轉子采用丁腈橡膠，具有很好的耐磨性和腐蝕性，泵腔內設有保護襯板，而且很容易維護，一個人就可以操作維護。
如果回流污泥泵是剩余污泥泵或是潛污泵，一般會建有污泥回流池，則安裝在回流污泥池中；
如果兩者是干式泵的話，則安裝在泵房中，泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中；
污泥回流泵導流筒控制方法使用性能與產品結構說明
（1）潛水回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且能在 2 根平行導桿的引導下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動。
（2）回流泵單元與排水連接座的密封是機械加工金屬與金屬的不漏水接觸。
（3）回流泵的主件材質是 DIN1691，GG25G 灰口鑄鐵，其表面平滑無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼或高級別的其他材料制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆保護。
（4）電機能通過周圍環(huán)境及泵送的介質獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。
（5）控制電纜和動力電纜采用專用潛水電纜，電纜外護套是低吸水的防油氯丁橡膠，能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封；進線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機室被一接線板（或接線單元）隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。
（6）電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子導線的絕緣等級為 H 級 180℃。定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質，每小時可至少起動 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。
（7）電機的允許電壓波動為 +/- 10% ，電機設計成在較高 40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃，應提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證回流泵在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。監(jiān)控電纜應包含兩根 1.5m ㎡導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。
（8）泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉動。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。
在泵的性能曲線范圍內，泵在其有效工作點以最大轉速運行，設計壽命不低于 10 萬小時。軸承能承受較大設計負荷的 125%，并適合反轉。
（9）每臺回流泵配有一個上、下雙重獨立的機械密封系統(tǒng)，機械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質，在油腔內運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。
機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開的，能抵抗熱沖擊，密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質來潤滑。機械密封設工況和故障顯示、報警，機械密封的使用壽命不低于 30000 小時。
（10）每個密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機械密封能在順時針或逆時針轉動時，都能正常運行。
（11）外機械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。
（12）所有的旋轉部件均作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速動轉時、并在最大的負荷條件下，均不在設備中、或車間中、或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 標準的規(guī)定。水泵振動 VIS10 傳感器：安裝在水泵頂部接線室，單一方向測量，輸出 4－20mA 信號。用于當潛水回流泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時，發(fā)出報警。
（13）每臺回流泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室。
（14）泵和電機軸為同一單元，連續(xù)無間斷，不采用耦連形式，泵軸是電機軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因為這會降低效率和增加維修費用。
（15）葉輪的材料是304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼或雙相不銹鋼。達到動平衡。長流道無劇烈拐角，使葉輪具有非常好的過流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質、污泥等其他物質無阻塞流通。
（16）蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質為 ASTM A-48，35B 級。偏心設計，足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。
（17）油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標準處理。
（18）提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.)，定子繞組熱敏開關(Std.)，
（19）提供關鍵必要的電纜固定措施，該措施保證水泵出水管內的電纜穩(wěn)定，在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞，該措施還應保證水泵檢修時吊裝方便。
（20）潛水回流泵能夠每天 24 小時連續(xù)運行，并可每小時啟動至少 15 次，利用周圍液體冷卻，潛水深度不低于 20 米。
（21）QJB-W型潛水回流泵安裝的設備在運轉時是無異常噪聲和振動的，應符合GB10890-89《中華人民共和國城市區(qū)域噪聲標準》的規(guī)定。保證其所安裝的所有設備在運轉時泵站廠界噪聲標準晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)；鉛垂向Ｚ振級標準值晝間≤75dB，夜間≤72dB。
地址：江蘇省南京市六合區(qū)雄州工業(yè)園區(qū)8號
郵箱：770822429@qq.com
