簡要描述：SBR缺氧池低速推流器保養周期基本上它的電機、減速機、槳機都是在水里，因此它可以非常快速的推動水體攪拌或者流動，使其活性污泥均勻彌漫在水中而不致沉淀。推流式潛水攪拌機的轉速范圍一般為15r/min~1450r/min，可按轉速分為低速型和高速型。其中，低速型:15r/min~120r/min；高速型：300r/min~1450r/min。

SBR缺氧池低速推流器保養周期使用環境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統和起吊裝置。安裝系統由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續工作。同時也能適應連續運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環境下工作，能夠浸入和連續攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環，徑向密封環置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯的熱敏開關（PTO），用于監控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監測并在電機進水時發出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

低速推流器技術要求

（1）一般要求

江蘇杜安環保根據池型和水深，合理設定攪拌器和推流器的安裝位置，校核并確定攪拌器和推流器的數量及功率，并提供設計圖紙及性能曲線。

潛水攪拌器采用中轉速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環。

潛水推流器應為低轉速，2槳式葉輪。

推流器和攪拌器工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發生沉淀。

推流器和攪拌器應能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有安全制動裝置。

導桿及吊架應有足夠的強度和剛度，在推流器起放過程中不允許有任何變形產生。

（2）技術要求

潛水推流器應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優化設計的軸流葉輪，強化聚氨脂鑄造槳葉，并經過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。

葉輪和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發生反轉都不會發生松動。

葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.

槳葉根部應有足夠的強度，在規定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發生。

潛水攪拌器應與電機同軸。攪拌器螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。藕聯將不予接受。

所有軸承的設計壽命較小為100000小時。

每臺攪拌器應配有一個雙機械密封系統。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

（3）電機

推流器/攪拌器的電機應為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級絕緣溫度155°C，電機的防護等級為IP68。

電機應設計成可連續處理攪拌40°C的介質，每小時起動10次。為監控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

潛水電機和攪拌機均應由同一制造商制造。投標方需提供電機的每個保護傳感器的信號規格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。

電機的額定功率應大于規定點軸功率的1.1倍。

（4）電纜進線密封

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環氧，硅或其它二次密封系統進行密封。

電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜在水中應進行適當的固定，投標方應提供固定裝置。

（5）潛水推流器路現場電控柜

現場控制箱由江蘇杜安環保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現故障時，能停止設備的運行。

杜安環保根據提供設備的性能要求及現場控制要求，生產配套出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）"等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產品。

控制柜內留與PLC系統連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。

SBR缺氧池低速推流器保養周期外觀

1  機身外表面應平整光滑、色澤一致。如采用涂覆時，涂層厚度應在150µm~250µm之間，且附著牢固。

2  推流式潛水攪拌機上應固定明顯的紅色轉向標志，指示葉輪的旋轉方向。

3  推流式潛水攪拌機的引出電纜應符合GB 5013.4的規定。

葉輪

1  葉輪轉動應靈活、平穩、無卡滯。

2  直徑小于等于800mm的葉輪應做動平衡試驗，直徑大于800mm的葉輪應做靜平衡試驗，精度等級應符合GB/T 9239中G6.3級規定。

3  葉片表面應平整光潔，并對幾何形狀及尺寸進行檢測。葉片斷面形狀誤差與名義尺寸偏差不得大于3‰。

機械密封

1  設備及其配套的潛水電機應采用雙向機械密封結構。

2  潛水電機的機械密封性能應良好，無滲漏，防護等級應符合GB/T4942.2中IP68級的規定，絕緣等級應符合GB/T 12785中F級的規定。

3  推流式潛水攪拌機的機械密封性能應良好，內腔應能承受0.2MPa下歷時10min的壓力，無滲漏。

潛水電機

1  潛水電機應符合GB/T 2818的規定。

2  潛水電機的電氣性能保證值的容差應符合JB/T 8857中的規定。

3  潛水電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻，冷態時應不小于50M?。

4  在頻率為50HZ、額定供電電壓為380V時，電機的定子繞組應能承受試驗電壓有效值為1760V、歷時1min的耐電壓試驗而不被擊穿。

安裝要求

1  機軸的徑向跳動允差不得大于0.2mm，軸向位移允差不得大于1mm。

2   葉輪端面搖擺允差，直徑小于等于800mm的葉輪不得大于3mm，直徑大于800mm的葉輪不得大于5mm。

3  葉輪徑向跳動允差，直徑小于等于800mm的葉輪不得超過3mm，直徑大于800mm的葉

輪不得超過8mm。

SBR池填料流化推流器工廠定制性能要求

水力學性能

1  在規定的試驗條件下，水體推流攪拌的工作有效區內的流速應大于0.3m/s。

2  在水體推流攪拌的工作有效區內（保持流速≥0.3m/s的條件下），推流式潛水攪拌機的軸向有效推進距離應符合表1和表2的規定。

3  在水體推流攪拌的工作有效區內（保持流速≥0.3m/s的條件下），推流式潛水攪拌機的水體截面有效擾動半徑應符合表1和表2的規定。

4  每種規格的推流式潛水攪拌機都應進行水力學性能試驗，并依據試驗結果給出該規格推流式潛水攪拌機的特定的流場圖。

安全可靠性

1  起吊推流式潛水攪拌機的提升機構，正反向皆應升降靈活輕便、無卡阻現象，并能在任意位置自鎖。

2  推流式潛水攪拌機的運行時間不小于4000h。

3  推流式潛水攪拌機的設計壽命不小于15年。減速機傳動裝置的設計壽命為75000h，軸承設計壽命不低于100000h。

4  推流式潛水攪拌機應設有過電流、欠電壓保護裝置，應設置密封泄漏保護裝置。

5  推流式潛水攪拌機的電控設備應符合GB/T 3797的規定，采用戶外箱式防護等級，應達到GB/T 4942.2中IP55的規定。

試驗方法

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質和零部件的質量及配套設備由供方提供合格證明。

2  外觀的檢測

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質量、轉動標志、提升機構穩定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規定進行。

4  密封性能的檢測

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測

7.1  潛水推流器進行液體勻質攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環、初速度為零，且試驗水池符合表3規定的試驗水池內進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數據取算數平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規定。

8  安全可靠性的檢測

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現場調查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產廠家提供證明。電控設備由生產廠家提供合格證明。

杜安環保設備（江蘇）有限公司目前主要產品有：潛水攪拌機系列：QJB潛水攪拌機,雙曲面攪拌機，QJB-W污泥回流泵，漿式（框式）攪拌機。潛水曝氣機系列：射流曝氣機，離心曝氣機，立式表曝機，浮筒攪拌曝氣機，深水曝氣機。攔污輸送系列：機械格柵，無軸螺旋輸送機，螺旋壓榨機，沉砂池除砂機，砂水分離器。刮吸泥機系列：周邊傳動，中心傳動，行車式，虹吸式等刮吸泥機，潷水器，閘門，地埋式等污水處理專用設備。潛水泵系列：AS、AV、WQ，AF型潛污泵，ZQB、HQB型潛水軸、混流泵，RJC長軸深井泵，QRJ井用潛水泵。