簡要描述：各種型號QJB潛水攪拌機配件銷售可根據圖紙要求，考慮設備與生化池池型的匹配，確保池中正常的水力流態，保證池內水體的流態和流量滿足工藝需要，必須避免出現某些不良狀況(如由于推流或攪拌不足而導致池中出現污泥沉淀和死角等)

各種型號QJB潛水攪拌機配件銷售性能特點：

QJB型潛水攪拌機主要由潛水電機、密封機構、葉輪、導流罩、手搖葫蘆、電氣控制等部分構成。攪拌葉輪在電機驅動下旋轉攪拌液體,使之產生旋向射流,并利用沿著射流表面的剪切應力來進行混合,使流場以外的液體通過摩擦產生攪拌作用,在極度混合的同時,形成體積流,應用大體積流動模式得到受控流體的輸送。

QJB型潛水攪拌機性能特點

1、潛水攪拌機結構緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪具有較佳的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和專長的電機防凝露裝置，使電機的工作更加牢固可靠。

5、兩道機械密封，材質為碳化鎢－碳化鎢。

6、根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配用導流罩。

7、潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經優化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

8、內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

潛水攪拌器的部件材質

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

杜安環保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現的情況下仍然可以實現手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現場通過控制開關手動執行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

各種型號QJB潛水攪拌機配件銷售的結構：

杜安環保根據所提供的池型和水深，合理調整潛水攪拌機的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。

潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發生沉淀。

潛水攪拌器能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有牢固制動裝置。

1）螺旋槳葉：

潛水攪拌機采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優化設計的軸流葉輪，并經過動平衡試驗。葉輪能快速地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。

潛水攪拌機螺旋槳葉為水力平衡無堵塞后曳設計。

螺旋槳和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發生反轉都不會發生松動。

螺旋槳應作動平衡和靜平衡試驗。

2）軸承：

所有軸承的設計壽命較小為100，000小時。

機械密封：

潛水攪拌機配有一個雙機械密封系統。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

3）電機：

潛水攪拌機的電機為潛水電機，全銅線圈電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級絕緣溫度155℃，電機的防護等級為IP68。

電機設計成可連續處理攪拌40℃的介質，每小時起動10次。為監控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

配套的現場控制箱需提供電機的每個保護傳感器的信號規格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

漏水檢測裝置安裝在電機的電纜接線室內。

電機的額定功率大于規定點軸功率的1.1倍。

電纜進線密封：

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩，形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環氧、硅或其它二次密封系統進行密封。

電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜在水中應進行適當的固定，承包人應提供固定裝置。

4）導桿及支架：

導桿應設上、中、下三點支撐，應根據攪拌器安裝位置、池的實際結構圖來設計支架。

潛水攪拌機的安裝要求如下

　　①保證攪拌機在檢修時候，可以方便地拆除；

　　②應能將攪拌機的吊鏈固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；

　　③每一臺攪拌器安裝在一只固定式的構筑物當中，攪拌機應能通過導向裝置降至構筑物當中就位；

　　④各個部件間做上裝配記號，在需要的地方應配有定位銷，以便在現場能正確地再次裝配和定位；

　　⑤攪拌機附件及其電纜，應能夠浸沒在20米的水深中連續運行而不會受到損壞，并且應有更加可靠的密封性。

　　安裝方式1：主要由導桿、上轉盤、支撐槳、下轉盤組成．潛水攪拌機通過下轉盤與導桿聯接，懸掛于導桿下部，導桿則通過上轉盤固定上支撐架上，潛水攪拌機可通過下轉盤上聯接螺栓位置的改變，在垂直面上與水平面成一定的傾角安裝；潛水攪拌機也可通過上轉盤與導桿的聯接螺栓位置的改變繞上轉盤軸線作360°旋轉，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于較好的運行狀態。

　　安裝方式2：主要由手拉葫蘆、起吊架、直起吊環鏈、支座、導桿、中間支撐槳（池深≤6米時無）、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架、底座同心軸線上，并可在水平面內轉動±60°，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于較好的運行狀態，潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉360°，以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。

　　潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節。吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。客戶定貨時，請提供池深H，以便我們加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。安裝系統的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。起吊裝置除吊架座外，數臺攪拌機可共用一套。

潛水攪拌機在應用中注意以下事項：

1、每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上，經過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉速則不能達到此效果。

2、圓型池，跑道型池，環型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。

3、介質密度每增加10%則功率必須增加30%。

4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到

5、有關流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數據及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商聯系。

6、潛水攪拌機的安裝高度

（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。

（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。

（3）可根據池深適當提高或降低安裝高度。

潛水攪拌機維護說明：

1、定期更換潤滑油，一般周期為半年；

2、在對潛水攪拌機進行拆卸時要格外注意設備的密封性；

3、定期對軸承進行更換；

4、如果油箱發生堵塞，要及時解決。

潛水攪拌機水封出現故障后，要及時更換水封。具體步驟可參照以下步驟。

1、從發動機上拆下攪拌機。

2、旋下潛水攪拌機軸前端的螺母，拆下潛水攪拌機后蓋板，將葉輪及水封壓出。

3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現象，均應更換新件。

4、裝上水封及鎖環等。

5、裝回皮帶輪和攪拌機蓋板，擰緊固定螺母。

6、潛水攪拌機安裝后檢驗：用手轉動皮帶輪，潛水攪拌機軸無阻滯現象，葉輪與攪拌器機殼應無碰擊聲響。

7、將潛水攪拌機裝回發動機上，并安好膠管等。

8、檢驗潛水攪拌機的工作情況：裝復后，加冷卻水，起動發動機，經5分鐘運轉后，潛水攪拌機應無任何碰擊聲響和漏水的現象為良好。