簡要描述：厭氧B2雙曲面攪拌器保養周期為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架（用 戶可自備）等組成。

厭氧B2雙曲面攪拌器保養周期工作特點：

作為一種高性能攪拌混合設備，適用于各種低粘度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。

在我國現有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統葉片式攪拌易出現死角，曝氣工藝水汽混合效果不佳的問題，發揮其攪拌均勻的優勢。

主要特點表現在以下幾個方面：

　　1.流態柔和、立體循環、無攪拌死角。

　　2.調整導流肋高度，可以適應不同水深。

　　3.彈性固定連接，運行平穩可靠

　　4.整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷，投資費用少。

　　5.該葉輪由玻璃鋼制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

　　6.可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現有攪拌設備，實現三維立體、螺旋狀的混合，攪拌更均勻，左右旋向交替布置，提高攪拌效率。

　　7.雙曲面攪拌機較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環水流大，能耗低，比傳統攪拌方式節能30%~50%。

雙曲面攪拌機規格型號：

厭氧B2雙曲面攪拌器保養周期基本要求：

雙曲面葉輪結構主要由導流部分和翼肋攪拌混合部分構成。導流部分起到引導水流運動實現柔性過渡形成立體循環流態的作用，是雙曲面葉輪必要組成部分，攪拌翼肋是水體運動的動力來源，同時配合池底反射作用產生紊流作用，強化攪拌混合效果。攪拌機應專門為污水處理連續混合、反應工藝而設計和制造，能在池內產生均勻的由上至下的流體運動形態。

江蘇杜安環保應根據提供的工藝條件、池形、尺寸及其經驗確定攪拌機額定軸功率、電機功率和轉速。

攪拌機葉輪的型式應滿足工藝要求，電機功率應滿足攪拌機性能要求，葉輪直徑：φ=2000mm。如客戶需求，江蘇杜安技術對攪拌機的形式、槳葉直徑、功率等應給予說明。

攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩工作，沒有異常振動。

攪拌機減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

攪拌機材質應滿足水質要求。

電動機材質及性能應符合GB755、ASTM 及IEC 頒發的相關的技術標準。

電動機應適合380VAC 3PH 50Hz 電源操作，防護等級為IP55，絕緣等級為F級，戶外立式安裝。

賣方提供的設備應能保證在所在地區的氣象條件下每日24小時連續或間斷的方式長期平穩運轉，并能在長期停運后，仍然能夠正常啟動運轉。

雙曲面攪拌機本身應具有調速功能（不設變頻器）。

設備性能要求：

雙曲面攪拌器性能達到下列各項的性能保證值:

（1）轉動設備1 米處噪音值不超過85 dB(A)。

（2）機械性能保證： 在設定的正常操作條件下，每年連續運轉時間不低于8000小時，減速機效率不低于96%。主體設計使用壽命至少15 年；軸承設計使用壽命至少50000 小時；

（3）機械保證

a.軸的靜態擺動量不應超過0.25 mm/m。

b.攪拌器組裝完成作機械運行試驗時，擺動量不超過12.5mm/m。

雙曲面攪拌機安裝： 

 1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。  

 2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

 3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。 

 4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。 

 5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。 

 6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。 

 7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。 

 8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。 

 9、電氣設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。 

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查： 

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。 

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。 

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。 

雙曲面攪拌機維護保養

1、新機開始運轉200～300小時需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況。

4、定期檢查轉動部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化