簡要描述：沉水式離心曝氣機通氣量均勻該曝氣機由潛水電機與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，即可獲得較高的氧化吸收率，又具有葉輪無堵塞優點；強有力的單向液流，造成有效的對流循環，且電機負載隨水的變化很小，安裝簡便。

沉水式離心曝氣機通氣量均勻產品結構：

江蘇杜安環保QXB離心式潛水曝氣機是環保設備中的一種，應用廣泛，在很多場合都有應用，尤其是在污水處理廠和一些屠宰廢水處理廠使用比較多。

潛水曝氣機的結構組成：

1、主減速機構：由主變頻調速電機、增量型編碼器和主減速器組成。電機啟動，經主減速器實現減速，扭矩增大，通過帶增量型編碼器的變頻調速電機速度調節，可實現各種準確轉速輸出，以滿足曝氣機的工藝要求，減速器齒輪采用低碳高強度合金材料，經滲碳，淬火、磨齒等工藝加工而成。額大幅提高減速機承載能力。
2、升降機構：由升降減速機、值編碼器、梯形螺桿、KK合金螺母、軸承座、軸承套、連接法以及若干軸承組成。通過帶值編碼器升降機構可實現較準確的升降行程和速度。
3、輸出機構：由內花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯)、外花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯)、外花鍵軸、聯軸器、傳動軸等組成輸出機構。內外花鍵軸由高強度中碳合金調質處理，內外花鍵軸間軸向為滑動聯結、外花鍵軸在傳遞扭矩的同時，可實現上下升降。

每臺潛水離心式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。

杜安環保QXB型潛水曝氣機主要零部件材料：

電機殼:鑄鐵,250

葉輪:不銹鋼1.4571(AISI316Ti)

葉輪軸:不銹鋼1.4021(AISI420)

機械密封:內部/外部腐蝕電阻燒結燒結碳化鎢碳化鎢/耐腐蝕

螺栓、螺母、墊圈、不銹鋼AISI316

導桿:AISI304不銹鋼

支架：AISI304不銹鋼

牽引繩:不銹鋼AISI316

QXB潛水式曝氣機工作方式：

潛水式曝氣機在運行時，在潛油電機高速旋轉帶動的水泵葉輪、泥混合物推噴射形成負壓區，產生的射流，空氣通過吸氣管吸入噴嘴負壓區，氣體在射流管，水和污泥充分混合，射流擴散管射流動量逐漸轉化成壓力能進入擴散。在擴壓器中，氣體、水和泥漿混合氣體的混合氣體被強制進一步，剪切、破碎和乳化，保證了充的氧氣溶解在水中。同時，在流體的壓力下，攜氧分子和微小的氣泡，從擴散管噴嘴向下傾斜噴射，擴散，形成水和影響生化池底污泥，攪拌后，從池底部緩慢上升到水面，微泡在水中停止離開時間長達30秒，是溶解和吸收氧氣，提高氧氣傳輸效率和氧氣。

離心式曝氣機的性能與空氣中的泥漿和空氣中產生的高負壓和強烈的湍流、混合、剪切、促使高頻振蕩的液膜和氣膜，氣泡直徑大大減小，氣泡數目增多，氣泡增大比表面積增大。同時，氣液膜變薄，可以大大降低傳質阻力和較好的分子氧從氣相轉移到液相。

射流在高速的過程中，在高速旋轉的分散作用下，具有較高的角速度，射流具有較強的穿透力，微小氣泡在水上行駛遠，增強了攪拌和塞流和有氧能力。

沉水式離心曝氣機通氣量均勻技術說明：

1 潛水離心式曝氣機由潛水電機、進氣管、混合室和曝氣盤等組成。

2 潛水離心式曝氣機能夠在規定的范圍內正常工作，無汽蝕發生，運行噪音小于70分貝，運行平穩，電動機具有足夠的額定功率。

3 潛水離心式曝氣機的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現象。

4 潛水離心式曝氣機在組裝后，進行0.2Mpa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現象。

5 潛水離心式曝氣機噴涂環氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環氧樹脂防腐漆。

6潛水離心式曝氣機輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。

7不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺潛水離心式曝氣機的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數字標志。

8每臺潛水離心式曝氣機的起吊耳置于曝氣機的上蓋的重心附近，牢固、可靠。

QXB型潛水離心式曝氣機噪音原因

水泵的噪音大可能有下面幾個方面的 原因：

(1)旋片對缸體的撞擊，水泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發聲；

(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；

(3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲；

(4)軸承噪音；

(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音；

(6)其他。如傳動引起的噪音，風冷水泵的風扇噪音等。

(7)電機噪音，這是至關重要的因素。

QXB型潛水離心式曝氣機漏水故障 ：

1操作人員給冷卻水散熱器內加入的冷卻水是海水，造成柴油機內部水道及外接口損壞。所以，使用柴油機時一定要嚴格按柴油機的各項規定進行操作。

2操作人員給水散熱器內加入的防凍腐蝕性較強，致使柴油機水道部件損壞。

3密封圈磨損或老化，導致密封面封不住，產生漏水。

QXB型潛水離心式曝氣機故障排除 ：

1拆卸柴油機中已損壞的部件，對水散熱器及機體內部水道用淡水進行沖洗完畢后，更換已損壞的柴油機部件。

2經裝配、調整、試機發現柴油機恢復正常，故障即被排除。