簡要描述：廢水池潛水推流曝氣機(jī)參數(shù)通過潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負(fù)壓吸入空氣，經(jīng)混合室與水流混合，在喇叭形的擴(kuò)散管內(nèi)產(chǎn)生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內(nèi)渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進(jìn)氣量可以調(diào)節(jié)。正因?yàn)槿绱耍瑵撍淞髌貧鈾C(jī)可以在水位變化較大的池中應(yīng)用。

攪拌充分

高速旋轉(zhuǎn)的氣、水、泥混合物（即活性污泥）穿透力強(qiáng)，使氧在水中轉(zhuǎn)移效率高，同時(shí)達(dá)到良好的攪拌效果，可保證活性污泥混合均勻，保持活性污泥呈懸浮狀態(tài)。同時(shí)，由于攪拌混合推流作用強(qiáng)烈，提高了曝氣池的容積利用率。

高效溶氧

散流器設(shè)計(jì)，使吸入的空氣與泥水混合均勻，產(chǎn)生氣泡細(xì)小且數(shù)量繁多，溶氧率高。氧轉(zhuǎn)移效率高達(dá)30%，比傳統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣提高35％。

系統(tǒng)簡單、性能可靠

設(shè)備無需鼓風(fēng)曝氣法中的風(fēng)機(jī)房和復(fù)雜的空氣管路系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，無堵塞現(xiàn)象，無需空氣過濾裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。射流器和散流器均采用耐腐蝕的高密度聚乙烯工程塑料制造，潛水泵采用機(jī)械密封，運(yùn)行可靠。

運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音

設(shè)備設(shè)計(jì)為水下運(yùn)轉(zhuǎn)方式，無噪音，改善了工作環(huán)境，可布置在生活小區(qū)的污水處理設(shè)施中。

維護(hù)量少

由于射流器和散流器屬于靜止設(shè)備，無須運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)，潛水泵選用專業(yè)廠家產(chǎn)品，質(zhì)量易于保證，因此，本設(shè)備基本不需要頻繁維護(hù)，一般對潛水泵每年例行維護(hù)一次。

射流曝氣機(jī)用途

廣泛地應(yīng)用于皮革、制漿造紙、化工、醫(yī)藥、石化及食品加工等領(lǐng)域的污水處理，如各種活性污泥法、氧化溝、氧化塘或SBR；以及市政污水處理及污泥好氧消化；并且可通過控制供風(fēng)量實(shí)現(xiàn)脫氮、硝化的作用。也可用于混合攪拌。如均質(zhì)池、調(diào)節(jié)池、選擇池、快混池、膠羽池、中和池、化學(xué)氧化池、消毒池、污泥貯存槽、脫氮池、化學(xué)反應(yīng)池，以及氣提系統(tǒng)及熱交換系統(tǒng)等攪拌。

設(shè)備構(gòu)造原理

射流曝氣系統(tǒng)包含三部分：射流曝氣器、循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī)。

循環(huán)泵泵送的液體經(jīng)由主管道、內(nèi)噴嘴到混合室，把氣體剪切成微小的氣泡，形成富氧的氣液混合體，氣液交織的湍流經(jīng)外噴嘴水平射出。氣液混合體同時(shí)具有水平和垂直方向的能量，在池內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，并攜裹周圍的液體往前流動，在水平方向動力和垂直方向氣體上浮動力的雙重作用下，形成整體的混合和循環(huán)。

安裝方式

深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)的安裝形式有自耦式安裝和移動式安裝兩種。自耦式安裝方式是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池的底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導(dǎo)軌使兩者相連，電泵與一特定支架連接好，沿導(dǎo)軌下滑到達(dá)底座出口位置，通過泵自重，自動耦合密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進(jìn)入水坑即可提升和安裝電泵，從而維護(hù)方便、快捷、安全！移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)安裝于池底，依靠自重定位，具有安裝位置變動靈活、成本較低等特點(diǎn)。

電控說明

控制箱適用于電源為三相380V、頻率50HZ，控制潛水射流暴氣機(jī)的起停，可以通過PLC接口泵潛水射流暴氣機(jī)運(yùn)行的自動控制系統(tǒng)。并具有過載、短路、缺相等保護(hù)功能。

使用條件：

1、海拔高度，不超過2000米；

2、周圍空氣溫度－5~40℃；

3、空氣相對濕度不大于90％（在25℃以下）；

4、無劇烈震動和巔簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場所；

5、無爆炸危險(xiǎn)且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃的場所；

6、無雨雪及水蒸氣侵襲的場所。

結(jié)構(gòu)和原理：控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成。

有“手動"和“自動"兩種工作方式。并有運(yùn)行，過載等信號遠(yuǎn)傳至PLC。