簡要描述：變頻電機螺桿泵出廠檢測是根據螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來呼吸和排出液體，具有流動平穩、壓力脈動小、自吸、噪音低、效率高、運行可靠、壽命長等特點。螺桿泵的密封形式有2種，一種為機械密封，第二種是填料密封。可根據客戶的不同使用情況選配不同的密封形式。例如，用來輸送污水通常我們會選擇填料密封。

變頻電機螺桿泵出廠檢測機械密封的功能介紹

機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。它由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
機械密封與填料密封的對比
1、密封性能好，機械密封的泄露量一般為0.01~5mL/h 
2、使用壽命長，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%。
4、軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長。
5、機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能。
6、機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作ZUI小。
7、使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。
8、故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修。
9、結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求。
10、生產成本過高。

產品結構說明：

螺桿泵的結構,螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度

螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。

螺桿泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥。

螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。

如何保持螺桿泵高效率,螺桿泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

變頻電機螺桿泵出廠檢測

螺桿泵的型號

螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉子和定子是螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本單位聯系。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。

不銹鋼螺桿泵在使用時需要注意

1、嚴禁螺桿泵在泵室內無液體的情況下空運行。啟動前必須通過泵的進口將液體注入泵體內，然后啟動螺桿泵，以免使螺桿泵的定子空轉和磨損。

2、在啟動螺桿泵之前，必須確定螺桿泵的工作方向。螺桿泵不能反轉。

3、螺桿泵在新安裝或停機幾天后，不能立即啟動。還應將螺桿泵輸送的適量潤滑油或液體注入泵體內，然后用管鉗將螺桿泵拉幾圈后啟動。

4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度液體或腐蝕性介質時，應用清水或溶劑沖洗螺桿泵腔，防止堵塞，以免下次啟動螺桿泵時造成困難，損壞定子。

5、冬季使用單螺桿泵時，當溫度過低不能使用時，應排除泵的體積流體，以防止下次啟動時泵結冰時泵體或定子的凍裂被拉出。

6、軸承箱在使用過程中應定期加潤滑油。當發現軸端有滲漏時，應及時處理或更換油封。

7、如果運行中出現異常情況，應立即停止泵，檢查原因并排除故障。

螺桿泵配件更換需要注意的事項說明：

螺桿泵配件更換前須先清洗機螺桿泵內部。由于螺桿泵內部往往存在著各種污垢和殘渣，如果不事先清洗，會導致配件更換時出現各種問題，也會降低機螺桿泵的使用壽命。

其次，需要選擇合適的配件進行更換。不同類型和型號的螺桿泵，其配件也會有所差異，因此，在更換配件時需要選擇相應的配件，并嚴格按照生產廠家提供的說明進行操作，以免出現不必要的損失。

另外，更換配件時需要注意安全問題。在拆卸過程中，要小心謹慎，避免造成人員或設備的損傷。同時，在拆卸配件前應先切斷電源并將其噴涂等處理，以免因電氣原因造成對人身傷害。更換完畢后需進行檢查。更換配件后，需要重新組裝機泵，并進行試運轉。如若發現異常情況，需要及時停止機泵并檢查原因，以規避安全隱患。

綜上所述，螺桿泵的配件更換過程需要充分考慮各種因素進行操作。嚴格更換配件前工作，才能更好地維護螺桿泵，保障其穩定運行，延長其使用壽命。同時，通過嚴格控制配件更換過程，還可降低設備故障率，提高工作效率，提高生產效益。

怎么檢查螺桿泵是否安裝好

1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁的現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正

2.螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。

3當有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯安裝一個濰柴發動機上的小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速

5.輸送介質內含有機械雜質，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管的焊渣，沙粒等雜質。在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網)，鋼管噴碼機過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。

6.盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態。

7.原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規在聯軸器圓周上間隔900處檢查。

8.原動機與泵在轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。