簡要描述：螺桿泵品牌輸送介質各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質。各種濃度的液體及經過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體的混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。

螺桿泵品牌適用環境：

1、環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機等設備。

2、船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。

3、石油工業：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。

4、醫藥、日化：各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。

5、食品罐頭業：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。

6、釀造業：各種發酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關固態物的粘液等。

7、建筑工業：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經糊狀體的噴涂與輸送。

8、采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。

9、化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。

10、印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。

螺桿泵產品結構說明：

螺桿泵的結構,螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度

螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。

螺桿泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥。

螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。

如何保持螺桿泵高效率,螺桿泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

G型單螺桿泵的密封形式有2種，一種為機械密封，第二種是填料密封。可根據客戶的不同使用情況選配不同的密封形式。例如，用來輸送污水通常我們會選擇填料密封。

螺桿泵品牌功能介紹：

機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。它由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
機械密封與填料密封的對比
1、密封性能好，機械密封的泄露量一般為0.01~5mL/h
2、使用壽命長，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%。
4、軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長。
5、機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能。
6、機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作ZUI小。
7、使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。
8、故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修。
9、結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求。
10、生產成本過高。

螺桿泵安裝注意事項

1、安裝前應檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是香損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象，如有則應拆泵進行清洗修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動會電機過載或泵損壞。(建議在靠進泵的排油管上的逆止閥旁,并聯安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉，其逆轉速<=100轉1分，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的)。

5、輸送介質內含有機械雜質。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命。因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內的焊渣，沙粒等雜質，并應在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網) ，過濾面積般不得小于進油管橫截面積的20倍。

螺桿泵使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄漏，應屬正常現象。當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內。

6、如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。