簡要描述：高效節(jié)能潛水攪拌機永磁電機QJB7.5/12-620/3-480安裝在廢水回收系統(tǒng)的生產廢水回收池內，用于沉淀池排泥水和濾池反沖洗水的QJB潛水攪拌機為成套裝置，需配備提升導桿、導軌、10m水下密封電纜、懸臂式起吊機等有效和安適運行所必需的附件，能夠滿足就地手動控制和遠程自動控制

高效節(jié)能潛水攪拌機永磁電機主要原材料：

機殼：不銹鋼 304

葉輪：不銹鋼 316

主軸：不銹鋼 ASTM420

導軌、提拉鏈：不銹鋼 304

臂式起吊架：不銹鋼 304

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316

導流環(huán)：不銹鋼 304

高效節(jié)能潛水攪拌機永磁電機技術說明：

潛水攪拌機由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉向裝置等組成。

潛水攪拌機轉動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

潛水攪拌機作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現(xiàn)象；

潛水攪拌機采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于25,000 小時；

潛水攪拌機在水下連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經開機仍能正常運行；

潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

潛水攪拌機的油室內有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設有

密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；

潛水攪拌機定子繞組內設有熱保護開關；

潛水攪拌機的安裝導桿能保證設備自由轉動、升降、調節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機也不必要把池子放空；

使用壽命：潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000 小時，整機使用壽命不小于15 年；

葉輪：用不銹鋼材料304或不銹鋼316L制造，并經過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設計，能高效率地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結渣，為防止在運轉時葉輪與軸產生松動，可采用內部鎖定裝置。

電機：全銅線圈電機，繞組的絕緣等級為H等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉子采用動平衡實驗，一般正常工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過 130℃。電機每小時可起動 30 次。電機可24小時連續(xù)運行。

軸承：潛水攪拌機的電機和葉輪采用直聯(lián)的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸應是同一個，葉輪的軸須是電機軸的延伸。

藕聯(lián)將不被接收。葉輪軸足夠與攪拌介質隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于 100,000小時。

監(jiān)測系統(tǒng)：定子線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。潛水攪拌機油室內安裝泄漏傳感器，以監(jiān)測泄漏情況。

潛水攪拌機安裝要求和檢驗：

參考標準：

潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；

機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；

安裝順序按使用說明書或安裝手冊為準。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

安裝技術條件：設備安裝前，杜安環(huán)保對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差不大于1/1000mm。

現(xiàn)場檢驗和調試：安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。檢查和加注潤滑油脂。

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機制造、檢驗、試驗和驗收

（1）杜安環(huán)保潛水攪拌機出廠前會進行一套完整的質量檢查流程，以保證所有影響產品的安適性、可靠性、操作性能以及長期運轉性能的各種因素都已經過考慮，并對加工、檢驗及測試設備進行必要的試驗、檢驗和標定。

（2）潛水攪拌機制造、檢驗、試驗和驗收時，按相關的標準、規(guī)范、規(guī)定進行。

（3）江蘇杜安環(huán)保流體試驗臺對制造潛水攪拌機所使用的材料進行檢驗，并出具材料出廠合格證、材料檢驗和試驗記錄。一般材質為304不銹鋼、316不銹鋼或碳鋼防腐。

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機為成套設備（包括自保護裝置），設備在運行時不另外需要配件，并提供成套設備的安裝，指導調試。

主要供貨內容至少包括以下部分：

——裝配完整的潛水攪拌機主機；

——配套的潛水電機；

——不銹鋼導桿（或導索）（含電機支撐架、頂部固定件、底座、底部固定件等）；

——潛水攪拌器提升裝置；

——設備的引出耐油防水電纜不少于10m（并應根據設計圖紙進行復核）；

——配套滲漏、過載、過溫報警等儀表元件及必要的信號轉換裝置；

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